目前,我國的焊管生產(chǎn)線、帶材連續(xù)沖壓生產(chǎn)線以及其它以金屬帶材為原料的連續(xù)生產(chǎn)線,大多仍采用落后的手工電弧焊或氣焊的方法進(jìn)行帶材頭尾的對接,焊口不平、焊縫質(zhì)量低下、作業(yè)條件差是這種落后的對接方法的三大弊病。尤為嚴(yán)重的是厚度2~3mm的帶材焊壟厚達(dá)3~5mm,對焊管機(jī)組帶材牽引造成很大的沖擊負(fù)荷,影響了機(jī)組的壽命。我公司為改善手工接帶的弊病,研制成功了BDJ-100、BDJ-350、DJJ-160、DJJ-260、DJJ-360、DJJ-400、DJJ-500型金屬帶材對焊機(jī),徹底改變了手工接帶的落后操作,提高了接帶質(zhì)量。
◆ 采用先進(jìn)的三刃剪切,剪口平整無毛刺;
◆ 以壓縮空氣或液壓為動力,動力來源方便;
◆ 帶有獨特的板料定位對正裝置,定位準(zhǔn)確、操作方便;
◆ 板料定位對正由腳踏開關(guān)控制氣缸或液壓缸動作,操作方便、省力、可靠;
◆ 帶材焊縫采用鎢極直流/脈沖氬弧對接焊(或交流/脈沖氬弧焊)焊口平整,不需另行磨平,減小了帶材牽引時因焊壟凸起所引起的沖擊力;
◆ 焊縫質(zhì)量好、強(qiáng)度高;
◆ 焊接過程采用PLC和變頻器控制,自動完成焊槍的起動、運(yùn)行、引弧、焊接電流緩升、穩(wěn)弧、電流緩降、熄弧、焊槍自動返回原位的全過程,自動化程度高;
◆ 焊接電流在焊縫的進(jìn)、出端自動緩升、緩降,可以減輕邊部焊接缺口(由焊機(jī)功能決定)。
型號 | 帶材寬度(mm) | 焊接厚度(mm) | 焊接速度(mm/min) | 焊接電流(A) | 氣壓(MPa) | 液壓(MPa) | 外形尺寸 | |
銅、鋁 | 碳鋼 | L×W×H(mm) | ||||||
DJJ-160A | 30-160 | 0.3-2.0 | 0.3-2.0 | 75-500 | 12-160 | 0.6 | 830×690×1580 | |
DJJ-160B | 30-160 | 0.5-3.0 | 0.5-3.0 | 75-500 | 15-200 | 0.6 | 860×690×1580 | |
DJJ-260A | 50-260 | 0.3-2.0 | 0.3-2.0 | 75-500 | 15-200 | 0.6 | 1050×745×1580 | |
DJJ-260B | 50-260 | 0.5-3.0 | 0.5-3.0 | 75-500 | 18-250 | 0.6 | 1050×745×1580 | |
DJJ-260B+ | 50-260 | 0.5-4.0 | 0.5-3.5 | 75-500 | 22-315 | 0.6 | 1050×780×1630 | |
DJJ-260C | 50-260 | 0.8-5.0 | 0.8-5.0 | 75-500 | 22-315 | 8 | 1038×1020×1650 | |
DJJ-360A | 100-360 | 0.3-2.0 | 0.3-2.0 | 75-500 | 15-200 | 0.6 | 1170×745×1700 | |
DJJ-360B | 100-360 | 0.5-3.0 | 0.5-3.0 | 75-500 | 18-250 | 0.6 | 1170×745×1700 | |
DJJ-360B+ | 100-360 | 0.5-4.0 | 0.5-3.5 | 75-500 | 22-315 | 0.6 | 1170×780×1700 | |
DJJ-360C | 100-360 | 0.8-5.0 | 0.8-5.0 | 75-500 | 22-315 | 8 | 1270×1020×1720 | |
DJJ-400B | 100-400 | 0.5-3.0 | 0.5-3.0 | 75-500 | 18-250 | 0.6 | 1210×745×1700 | |
DJJ-400C | 100-400 | 0.8-5.0 | 0.8-5.0 | 75-500 | 22-315 | 8 | 1310×1020×1750 | |
DJJ-500A | 100-500 | 0.3-2.0 | 0.3-2.0 | 75-500 | 15-200 | 0.6 | 1310×745×1700 | |
BDJ-100 | 10-100 | 0.2-0.5 | 0.2-0.5 | 75-3500 | 3-160 | 0.6 | 830×700×1580 | |
BDJ-350 | 50-350 | 0.2-0.5 | 0.2-0.5 | 75-3500 | 3-160 | 0.6 | 1110×875×1680 |